Señal de taller

Lo que dicen nuestros clientes

Resultados concretos de ingenieros que confían en nuestra microfundición para sus proyectos críticos.

Recibí el lote de casquillos MF-200 con tolerancia micrométrica real. Los monté en un husillo de 12.000 rpm y no hubo vibración. La porosidad cero se nota en el análisis de ultrasonido.

Christian Alba Ingeniero de diseño · 3 lotes pedidos

El kit de prototipado rápido nos salvó una entrega. En cinco días teníamos tres piezas en bronce al aluminio para validar el ajuste con el chasis. La composición química vino certificada.

Lic. Hidalgo Gastélum Jefe de desarrollo · 2 kits solicitados

Las piezas en C17200 llegaron sin rebaba y con la dureza Rockwell C40 que pedíamos. Las usamos en un conector de alta vibración y no han fallado en 500 horas de prueba.

Dr. Hipólito Quiñónez Investigador · 4 pedidos recurrentes

La comunicación fue directa: me explicaron los límites del proceso antes de fundir. Eso evitó rediseños. El acabado superficial superó lo que esperaba para una microfundición.

Christian Alba Ingeniero de diseño · 3 lotes pedidos

Confianza que respaldan nuestros clientes

Fundiciones de precisión que cumplen especificaciones técnicas exigentes, validadas por ingenieros y talleres mecánicos.

Por qué elegir microfundición por cera perdida

Frente al mecanizado convencional o la sinterización, nuestro proceso elimina la porosidad interna y alcanza tolerancias que otras técnicas no garantizan en bronce fosforado.

Estructura libre de porosidad

La colada por cera perdida produce casquillos sin burbujas ni microgrietas internas. En ensayos metalográficos de la serie MF-200 no se detectan cavidades superiores a 5 µm, algo imposible en sinterizados o fundiciones en arena.

Tolerancia micrométrica sin rectificado

Nuestros modelos de cera se fabrican con inyección de precisión, lo que permite diámetros interiores con tolerancia ±8 µm en lotes de 500 unidades. No se requiere mecanizado posterior que altere la capa superficial del bronce fosforado.

Aleaciones no ferrosas difíciles de colar

Trabajamos C17200, bronce al aluminio C95400 y bronce fosforado con contenido de estaño controlado. Cada aleación exige un ciclo térmico específico que dominamos tras más de 1200 coladas documentadas.

Repetibilidad lote a lote

El proceso se audita con muestras destructivas cada 50 piezas. La desviación estándar en dureza Rockwell se mantiene por debajo de 1.5 HRC entre lotes del mismo pedido, algo que nuestros clientes de bombas de alta presión verifican en sus bancos de pruebas.

Certificación de composición química

Cada remesa incluye certificado de espectrometría con porcentajes de cobre, estaño, fósforo y elementos traza. No entregamos una pieza sin validar que la aleación cumple la norma interna más estricta que la ASTM B505.

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